水淨化（huà）設備（bèi）的超濾膜（mó）怎麽清洗呢？陝西水淨化設備廠（chǎng）家的小編大家了（le）解一下。

由於超濾膜是多空材料，以（yǐ）物理截留的方（fāng）式去除水中的雜質（zhì），所以超濾膜要定期清洗，以保證（zhèng）超濾膜的通過（guò）量延長超濾膜的使用壽命。
超濾膜的清洗方法一般（bān）根據膜的性質和處理料（liào）液的性質來確定。通常和反滲透相類似，即先以水（shuǐ）力清洗，而後根據情（qíng）況采用不同的化學洗滌劑進行清（qīng）洗，例如對電塗材料可以選用含離子的增溶劑（jì），對水溶性有機塗料可以用“橋鍵（jiàn）”型溶劑。食品工（gōng）業中（zhōng）蛋白質沉澱（diàn）可（kě）以用朊酶溶劑或磷酸（suān）鹽、矽酸鹽（yán）為基礎的堿性去垢劑。膜表麵由無機鹽形成的沉澱可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的（de）清洗方法分為七個步驟
1、 配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首（shǒu）先用（yòng）清（qīng）洗水（shuǐ）泵混合一遍清洗液，預熱（rè）清洗液時（shí）應以低（dī）流量。 然後以盡可能低的清洗液壓力置換元（yuán）件內（nèi）的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓（yā）力必須低到不會產生明顯的滲（shèn）透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低汙垢再次沉澱到膜表麵，視情況而定，排（pái）放部分濃水以 防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後（hòu），濃水管路中就應該出現（xiàn）清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恒定。
4、浸（jìn）泡
停止清洗泵的運行（háng），讓膜元（yuán）件（jiàn）完全浸泡在清洗（xǐ）液中。有時元件浸泡大約1小時（shí）就足夠了，但對於頑固的汙染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的（de）溫度，可采用（yòng）很低的循（xún）環流（liú）量。
5、高流量水泵循環
高（gāo）流量能衝洗掉被清洗液清（qīng）洗下來的汙染物，如果汙染（rǎn）嚴重，請采用高於（yú）表（biǎo）1 所（suǒ） 規定的50%的流量將（jiāng）有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題（tí），單元（yuán）件較大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器較大（dà）允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、衝洗
預處（chù）理的合格產水可以用於衝洗係統（tǒng）內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不鏽（xiù）鋼管道)。為了防止沉澱，較低衝洗溫度為20oC。 附注在酸洗過程中，應隨時檢查清洗（xǐ）液pH 值變（biàn）化，當（dāng）在溶解無（wú）機鹽類（lèi）沉（chén）澱消耗掉酸時，如（rú）果pH的（de）增加超過0.5個pH值（zhí）單低，就應該向清洗箱內（nèi）補充酸（suān），酸性（xìng）清洗（xǐ）液（yè）的總循環時（shí）間不應超過20分（fèn）鍾，超過這一時間後，清洗液可能 被清洗下來的無機（jī）鹽所飽（bǎo）和，而汙染物就會再次（cì）沉積在膜表麵，此時應（yīng）用合格預處（chù）理產水（shuǐ）將膜係統及清洗係統內的第一遍清洗液（yè）排放（fàng）掉，重（chóng）新配置清洗液進行第（dì）第遍酸性清洗操作。如果係（xì）統必須停機24 小時以上，則應將元件保存在1%(重（chóng）量比)的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉水（shuǐ）溶液中。在對（duì）大典係統清洗之前，建（jiàn）議從待清洗的係（xì）統內取出一支膜元（yuán）件， 進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段係統
在多段係統的衝洗和浸泡步驟中，可以對整（zhěng）個（gè）係統的所有段同時進行（háng），但是對於高流量的循環必須分（fèn）段進（jìn）行，以保證循環流量對第一段不會太低而對較後一段不會（huì）太高，這可以通過一台泵每次分（fèn）別（bié）清（qīng）洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

及時清洗超濾（lǜ）膜才能保（bǎo）持膜的透過量和壽（shòu）命，而正確的清洗方法則可以節省（shěng）時間和減少（shǎo）膜元（yuán）件在清洗過程中（zhōng）受損。對於不同的膜（mó）組件（jiàn），可以選用不同（tóng）的清洗（xǐ）方法，如管式組件可以用海綿球進行機械清洗，中空纖維式組件可以用反向衝洗等（děng）。對於食品工業用膜還需（xū）進行消毒處理(用NaOH和（hé）H2O2等)。

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